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一种手动黄油枪的修制设施

日期:2019-11-18 08:55 来源:

  

一种手动黄油枪的修制设施

  

一种手动黄油枪的修制设施

  本实用新型所要解决的主要技术问题是提供一种手动黄油枪,该实用新型采用齿轮减速机构实现转动手柄和推油杆之间的传动连接,传动更加稳定,具有省力增压的效果,提高工作效率和使用寿命。

  本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为:一种手动黄油枪,包括本体,所述本体包括枪盖和转动手柄,所述枪盖上设置具有推油杆的推油腔,所述枪盖上固定连接固定壳,所述转动手柄端部固定连接第一内齿圈,所述第一内齿圈可旋转设于所述固定壳上,所述推油杆端部设置齿条,所述固定壳上设置将所述第一内齿圈和所述齿条传动连接的齿轮减速机构。

  齿轮减速机构5包括具有若干个第一行星轮511的第一行星架51、与第一行星轮511相啮合的第一太阳轮54,第一行星轮511设于第一内齿圈57内并与第一内齿圈57啮合连接;第一行星轮511的个数可以是3个或者4个。

  通过上述技术方案,转动轴穿设在轴孔中,从而实现第三行星架绕自身轴线自由转动,转动更加顺畅,工作稳定性更好。

  通过上述技术方案,采用齿轮减速机构,实现转动手柄驱动推油杆运动更加省力,压力更大;固定壳的设置,用于固定齿轮减速机构,提高连接稳定性和使用寿命。

  一种手动黄油枪,参见图1、图2和图3,包括本体1,本体1包括枪盖2、储油筒3和转动手柄4,枪盖2盖设在储油筒3的端部,枪盖2上设置推油腔21,推油腔21内设置推油杆22,推油杆22在推油腔21内往复运动从而将储油筒3中的黄油压出。

  进一步地,所述第三行星架的表面中心处周向均匀设置若干卡孔,所述转动板表面设置相同数量且与所述卡孔一一卡接的卡块。

  参见图4,齿轮减速机构5还包括具有若干个第二行星轮521的第二行星架52、与第二行星轮521相啮合的第二太阳轮55和第二内齿圈58,第二太阳轮55与第一太阳轮54同轴固定连接,第一太阳轮54与第二太阳轮55之间沿径向方向周向设置限位板59,第一行星轮511和第二行星轮521分别位于限位板59的两侧,防止第一行星轮511和第二行星轮521相互接触影响传动;第二行星轮521的个数可以是3个或者4个。

  通过上述技术方案,采用齿轮减速机构实现转动手柄与推油杆的三级变速传动,更加省力,输出压力更大,提高工作效率;齿条和输出齿轮啮合连接,工作稳定性更好。

  为了维持机械构件动作顺畅,通常会在构件之间添加润滑油,降低构件之间的摩擦,为了方便对构件进行注油,减轻人工操作的负担,市面上发展出了黄油枪。

  枪盖2上固定连接固定壳6,转动手柄4端部固定连接第一内齿圈57,第一内齿圈57可旋转设于固定壳6上,推油杆22端部设置齿条221,固定壳6上设置将第一内齿圈57和齿条221传动连接的齿轮减速机构5,齿条221和第一内齿圈57之间通过齿轮减速机构5传动连接,从而通过转动手柄4往复转动一定角度实现推油杆22在推油腔21中的往复运动。

  为了更好地理解本实用新型的内容,下面结合具体实施例和附图作进一步说明。应理解,这些实施例仅用于对本实用新型进一步说明,而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解,在阅读了本实用新型所述的内容后,该领域的技术人员对本实用新型作出一些非本质的改动或调整,仍属于本实用新型的保护范围。

  图中,各个附图标记对应的部件名称是:1、本体;2、枪盖;21、推油腔;22、推油杆;221、齿条;3、储油筒;4、转动手柄;5、齿轮减速机构;51、第一行星架;511、第一行星轮;52、第二行星架;521、第二行星轮;53、第三行星架;531、第三行星轮;532、限位套;533、输出齿轮;534、卡孔;54、第一太阳轮;55、第二太阳轮;56、第三太阳轮;57、第一内齿圈;58、第二内齿圈;581、环形凸台;582、安装孔;59、限位板;6、固定壳;61、上安装板;611、穿孔;62、下安装板;621、轴孔;63、限位柱;64、容置腔;65、开口;7、转动板;71、卡块;72、转动轴。

  通过上述技术方案,第三行星架与转动板之间通过周向均匀设置在中心处的卡块和卡孔卡接连接,提高连接稳定性,受力均匀,提高转动稳定性,使用寿命更高;卡孔的设置,节省材料,降低生产成本。

  工作时,将转动手柄4转动一定角度,第一内齿圈57随之转动,带动第一太阳轮54和第二太阳轮55转动,第二太阳轮55带动第二行星架52转动,第二行星架52与第三太阳轮56同步转动,第三太阳轮56与第三行星轮531啮合带动第三行星架53转动,第三行星架53上的输出齿轮533与齿条221啮合传动实现推油杆22在推油腔21中运动。

  通过上述技术方案,第二内齿圈置于限位套中,防止灰尘进入第二内齿圈中,对第二内齿圈起到了保护作用,提高了齿轮减速机构的使用寿命,也提高了第二内齿圈与第三行星架的连接稳定性

  进一步地,所述齿轮减速机构包括固定设于所述固定壳上的第一行星架和第二内齿圈,以及可旋转设于所述固定壳上的第三行星架;所述第一行星架上具有若干与所述第一内齿圈啮合连接的第一行星轮,所述第一内齿圈内设置与所述第一行星轮相啮合的第一太阳轮;所述第二内齿圈内设置第二太阳轮和具有若干第二行星轮的第二行星架,所述第二行星轮均与第二太阳轮和第二内齿圈啮合连接,所述第二太阳轮与所述第一太阳轮同轴固定连接;所述第二行星架的表面中心处设置第三太阳轮,所述第三太阳轮与所述第二行星轮分别设于所述第二行星架的两侧,所述第三太阳轮与所述第二内齿圈之间啮合连接有若干第三行星轮,所述第三行星轮设于所述第三行星架上;所述第三行星架上设置与所述齿条啮合连接的输出齿轮。

  进一步地,所述第三行星架上设置限位套,所述第二内齿圈可旋转置于所述限位套内。

  通过上述技术方案,开口的设置,便于拆装;限位柱的设置便于对容置腔中的部件进行定位,提高连接稳定性。

  参见图3、图4和图6,第二内齿圈58的端部径向方向设置环形凸台581,环形凸台581上设置若干安装孔582,第二内齿圈58位于容置腔64内,采用螺钉等紧固件固定在上安装板61上;第三行星架53周向设置限位套532,第二内齿圈58可旋转套设在限位套532内,提高第二内齿圈58和第三行星架53的连接稳定性,也防止灰尘进入第二内齿圈58影响其使用寿命;第三行星架53的表面中心处周向均匀设置若干卡孔534,卡孔534中卡接具有与卡孔534相同数量卡块71的转动板7,转动板7的轮廓优选为圆形,卡块71和卡孔534一一对应,使受力均匀,提高连接稳定性,同时拆装方便,节省维修成本,转动板7与第三行星架53同步转动;转动板7的表面中心处轴向延伸有转动轴72,转动轴72与卡块71分别位于转动板7的两侧,下安装板62表面中心处开设轴孔621,转动轴72穿设在轴孔621中,从而实现第三行星架53绕自身轴线,对齿轮减速机构5起到限位作用,提高工作稳定性。

  通过上述技术方案,转动轴设置在转动板上,转动板与第三行星架卡接设置,拆装方便,便于更换转动轴,降低维修成本。

  进一步地,所述下安装板上开设轴孔,所述第三行星架的表面中心处设置转动轴,所述转动轴可旋转的穿设在所述轴孔中。

  黄油枪是一种汽车、农业机械、工程机械、以及其他行业采用的一种方便快速的注油工具,黄油枪包括手动黄油枪,气动黄油枪,电动黄油枪、脚踏黄油枪,普遍使用手动黄油枪及电动黄油枪,而现在越来越多的买家喜欢手动黄油枪,与电动黄油枪相比,不需要考虑电量不够或者电源线不够长的情况,节省能源,手动黄油枪结构简单,价格低廉,但手动黄油枪是由人力驱动,手柄转动阻力大,存在费力,注油慢,压力无法提高等致命缺点,特别当外界压力较高时,更加难以将枪筒中的黄油压出,导致工作效率低,给操作人员带来很大不便。

  进一步地,所述固定壳包括平行间隔设置的上安装板和下安装板,所述上安装板和所述下安装板之间形成容置腔,所述第三行星架设于所述容置腔内;所述上安装板上开设穿孔,所述第一太阳轮和第二太阳轮分别同轴设于所述穿孔的两侧。

  参见图3和图4,齿轮减速机构5还包括具有若干个第三行星轮531的第三行星架53,与第三行星轮531相啮合的第三太阳轮56和第二内齿圈58,第三太阳轮56与第二行星架52同轴固定连接,第三太阳轮56与第二行星轮521分别位于第二行星架52的两侧;第三行星架53边缘设置输出齿轮533,优选为不完全齿轮,节省空间;推油杆22上设置齿条221,齿条221与输出齿轮533啮合传动连接,第三行星轮531的个数可以是3个或者4个。

  参见图5,固定壳6包括上安装板61和下安装板62,上安装板61和下安装板62平行间隔设置,上安装板61和下安装板62之间形成容置腔64;上安装板61上开设穿孔611,穿孔611中设置限位板59,第一太阳轮54位于容置腔64外,第二太阳轮55位于容置腔64内,上安装板61外部固定设置第一行星架51,第一内齿圈57可旋转设置在第一行星架51与上安装板61之间,第一行星架51完全罩设在第一内齿圈57上,防止灰尘进入第一内齿圈57降低第一内齿圈57的使用寿命;

  优选地,第一内齿圈57和第二内齿圈58的齿数相同,优选为63齿,第一太阳轮54、第二太阳轮55和第三太阳轮56的齿数相同,优选为9齿,从而在黄油枪工作时起到省力增压的作用,用户使用起来更加轻松,提高工作效率。

  进一步地,所述第三行星架与所述下安装板之间设置与所述第三行星架同步转动的转动板,所述转动板卡接于所述第三行星架的表面中心处,所述转动轴固定设于所述转动板的旋转中心处。

  (1)、齿轮减速机构的设置,提高了转动手柄与推油杆之间的传动稳定性,采用三级变速,大大节省了转动手柄的转动阻力,用户使用起来更加轻松,黄油输出压力更大,起到了省力增压的效果,提高了工作效率。

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